電動熱等靜壓機作為一種集高溫、高壓環(huán)境于一體的先進設備，其養(yǎng)護工作直接影響設備性能、使用壽命及生產(chǎn)安全性。以下從日常維護、周期性保養(yǎng)、操作規(guī)范、環(huán)境管理及故障處理等角度，詳細闡述其養(yǎng)護細節(jié)。

　　一、日常維護要點

　　1. 清潔與防塵

　　- 爐腔清潔：每次使用后及時清理爐內(nèi)殘留粉末或碎屑，避免雜質(zhì)附著于加熱元件或壓力容器內(nèi)壁。使用專用軟質(zhì)刮刀或真空吸塵工具，嚴禁硬質(zhì)工具劃傷內(nèi)壁。

　　- 密封系統(tǒng)檢查：每日檢查爐門密封圈、法蘭連接處是否有油污或顆粒物，防止密封不嚴導致壓力泄漏。

　　- 外圍清潔：保持設備表面、儀表盤及管線無灰塵堆積，避免散熱不良或電氣元件短路。

　　2. 參數(shù)記錄與監(jiān)控

　　- 記錄每日運行的溫度、壓力、升溫速率等關鍵參數(shù)，建立數(shù)據(jù)檔案以便異常時追溯。

　　- 檢查溫控儀、壓力傳感器及報警裝置是否正常響應，確保超溫超壓時能及時觸發(fā)保護。

　　3. 緊固與潤滑

　　- 定期檢查螺栓連接部位(如爐門、液壓管路接頭)，防止松動導致漏氣或振動。

　　- 對電動執(zhí)行機構(gòu)的傳動部件(如絲桿、導軌)進行潤滑，避免卡滯或磨損。

　　二、周期性保養(yǎng)計劃

　　1. 月度保養(yǎng)

　　- 加熱系統(tǒng)檢查：測試石墨氈或鉬絲加熱元件的電阻值，若偏差超過10%需更換。

　　- 壓力系統(tǒng)維護：檢查電動增壓泵的油位及油質(zhì)，更換液壓油并清洗過濾器，防止堵塞。

　　- 冷卻系統(tǒng)清洗：清理水冷板或換熱器的水垢，確保散熱效率，避免局部過熱。

　　2. 季度保養(yǎng)

　　- 密封件更換：爐門、管道的O型圈或金屬密封墊片建議每3個月更換一次，尤其頻繁冷熱循環(huán)后易老化。

　　- 電氣系統(tǒng)檢測：檢查接線端子是否氧化，緊固控制器、繼電器等元件，測試絕緣電阻(應>10MΩ)。

　　- 安全閥校驗：手動測試安全閥起跳壓力，誤差需控制在±5%以內(nèi)，確保過壓保護可靠。

　　3. 年度大修

　　- 爐體全面檢修：拆除爐腔內(nèi)襯，檢查石墨保溫層是否開裂或脫落，修復后需重新烘焙處理。

　　- 壓力容器探傷：委托專業(yè)機構(gòu)對高壓釜體進行X射線或超聲波探傷，杜絕隱性裂紋。

　　- 控制系統(tǒng)校準：聯(lián)合廠商技術人員對溫控程序、壓力傳感器進行全量程標定，恢復精度。

　　三、操作規(guī)范與禁忌

　　1. 裝載物料規(guī)范

　　- 物料需均勻擺放，避免觸及加熱元件或壓力傳感器，預留至少10%空間用于氣體流動。

　　- 嚴禁超限裝載(如超過額定容量的90%)，防止壓力不均或爐體變形。

　　2. 溫壓控制策略

　　- 升溫速率需分段設置：低溫段(<600℃)可快速升溫，高溫段(>1200℃)需放緩至1-2℃/min，減少熱應力。

　　- 升壓前需確認爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免驟加壓力導致材料開裂或設備沖擊。

　　3. 緊急停機處理

　　- 遇停電或故障時，立即切斷總電源，手動開啟泄壓閥釋放爐內(nèi)壓力，待自然冷卻后檢查設備狀態(tài)。

　　- 禁止直接關閉進水閥門，以免冷卻系統(tǒng)過熱損壞。

　　四、環(huán)境與安全管理

　　1. 環(huán)境控制

　　- 設備間溫度需保持在20-25℃，濕度<60%，避免電氣元件受潮或金屬部件銹蝕。

　　- 配備穩(wěn)壓電源，電壓波動需控制在±5%以內(nèi)，防止控制系統(tǒng)誤動作。

　　2. 安全防護措施

　　- 操作時穿戴隔熱手套、護目鏡，遠離高溫爐體及高壓區(qū)域。

　　- 定期校驗緊急停止按鈕、泄壓閥等安全裝置，確保功能正常。

　　- 壓力容器需按期進行第三方檢驗(如每年一次)，符合國家特種設備標準。

　　五、常見故障與處理

　　1. 溫度偏差過大

　　- 原因：加熱元件老化、溫控儀失準或熱電偶位置偏移。

　　- 處理：更換加熱件，校準儀表，調(diào)整熱電偶至爐腔中心位置。

　　2. 壓力泄漏

　　- 原因：密封圈破損、閥門關閉不嚴或管道焊縫開裂。

　　- 處理：更換密封件，修復或更換損壞部件，使用氦質(zhì)譜檢漏儀定位微小漏點。

　　3. 冷卻效率下降

　　- 原因：水路堵塞、水泵故障或散熱器積灰。

　　- 處理：清洗水循環(huán)系統(tǒng)，更換水泵軸承，清理散熱器表面。